安費諾東亞電子科技(深圳)有限公司Moldflow應(yīng)用經(jīng)驗分享

2016-11-30 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

一、安費諾東亞電子科技(深圳)有限公司簡介

安費諾東亞電子科技(深圳)有限公司Moldflow應(yīng)用經(jīng)驗分享+學(xué)習(xí)資料圖片1

安費諾成立至今已77年,是第二大連接器制造廠商。1984年,安費諾公司進入中國。安費諾東亞電子科技(深圳)有限公司(以下簡稱安費諾深圳公司)2008年6月3日美國安費諾(Amphenol)公司1932年創(chuàng)立,是馳名中外的連接器制造商,是一家大型的美資企業(yè),主要以設(shè)計、制造和銷售電器、電子和光纖連接器等通信設(shè)備,以及同軸、扁帶電纜(線)及其它連接系列產(chǎn)品,產(chǎn)品用于手機、電腦、電腦打印機、傳真機、航空、軍事等領(lǐng)域的連接器系列。

二、安費諾深圳公司導(dǎo)入Moldflow背景

國內(nèi)、國際上連接器市場需求近年來保持了高速增長,新技術(shù)、新材料的出現(xiàn)也極大推動了行業(yè)應(yīng)用水平的提高,到目前為止,連接器已發(fā)展成為產(chǎn)品種類齊全、品種規(guī)格豐富、結(jié)構(gòu)型式多樣、專業(yè)方向細分、行業(yè)特征明顯、標準體系規(guī)范的系列化和專業(yè)化的產(chǎn)品。

總體來說,連接器發(fā)展趨勢之一就是體積與外形尺寸微小化和片式化,這要求設(shè)計者設(shè)計出體積小、壁薄的高性能連接器,同時也對連接器代工企業(yè)提出了嚴峻的考驗。在日益竟爭激烈的市場環(huán)境下,產(chǎn)品價格要求低,產(chǎn)品質(zhì)量要求高,交期要求快是客戶共同的心聲,而對于我們安費諾來,只能降低生產(chǎn)成
本,提高生產(chǎn)效率,優(yōu)化設(shè)計和生產(chǎn)過程能力,爭取做到“從我做起,一次做對”。為了提高連接器中的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、快速高效地占領(lǐng)市場、采用先進的CAE分析技術(shù),在開模之前就可以預(yù)測出產(chǎn)品和模具設(shè)計中潛在的問題,并及時加以改進確保一次試模就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,為此,安費諾東亞公司在2009年導(dǎo)入Autodesk Moldflow 軟件。

三、Moldflow對安費諾深圳公司主要幫助

3.1 優(yōu)化產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、協(xié)調(diào)模具各工段之間關(guān)系

安費諾現(xiàn)在的產(chǎn)品,常會出現(xiàn)困氣、縮痕、起泡、翹曲變形等成型缺陷,有時甚至弄不清缺陷的原因:到底是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題還是模具設(shè)計不合理、加工精度不到位?找不出問題點,導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)周期加長。如果在開模前甚至是產(chǎn)品設(shè)計時就用Moldflow進行優(yōu)化分析,就可以輕松分析潛在的問題,預(yù)測成型缺陷,從而有利于及時進行產(chǎn)品和模具優(yōu)化,有效避免各種后續(xù)麻煩。

3.2 有效管控供應(yīng)商、控制模具質(zhì)量

安費諾現(xiàn)在的模具外發(fā)給供應(yīng)商來做,由于供應(yīng)商的技術(shù)水平參差不齊,如果安費諾深圳擁有過硬的Moldflow技術(shù),在產(chǎn)品設(shè)計前期優(yōu)化產(chǎn)品壁厚,預(yù)測成型風(fēng)險,分析出合理的進膠位置以及模具排布,將一些關(guān)鍵參數(shù)自己掌握,進而控制整個產(chǎn)品開發(fā)進度,達到節(jié)約開發(fā)成本,縮短開發(fā)周期的目的。

3.3 對連接器產(chǎn)品開發(fā)指導(dǎo)

模具經(jīng)理說:安費諾目前承接的連接器產(chǎn)品一般小而薄,很精密,對尺寸及變形等要求非常高,甚至苛刻 , 變形很多要求控制在0.03-0.08mm范圍內(nèi), 因此通過Moldflow 模擬成型條件,提前預(yù)防和改善的結(jié)果是很有必要的。

運用Moldflow主要優(yōu)化以下幾個方面:

a、澆口位置選擇
b、產(chǎn)品的變形
c、融接痕的位置
d、薄壁處充填是否充分
e、困氣位置
f、縮水

四、安費諾深圳公司連接器產(chǎn)品案例分享

案例一、Moldflow幫助優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),降低變形

案例描述:連接器產(chǎn)品,設(shè)計者滿足了功能要求,但沒有意識到結(jié)構(gòu)并不適合開模,經(jīng)過在產(chǎn)品設(shè)計階段就對結(jié)構(gòu)進行檢查、修改、優(yōu)化、使其具備開?？尚行?有效縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。

4. 1 產(chǎn)品問題點

塑膠原料:LCP E480i,使用中出現(xiàn)一下問題:

a、成品出貨檢驗(常溫)是合格的,但客戶使用SMT焊接時需250℃高溫;
b、塑膠兩端有翹曲,實際翹曲在0.09-0.12mm左右;
c、裝配時有了解塑膠翹曲,但認為裝配可以通過中間insert-molding 自動校正;
d、已經(jīng)校正的塑膠SMT時在高溫時應(yīng)力釋放后重新翹曲,從而使端子翹起造成空焊。

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結(jié)論:塑膠兩端翹曲必須改善,根據(jù)實際焊接情況,翹曲需控制在0.05mm內(nèi)。

改善措施

a、結(jié)構(gòu)優(yōu)化 :在不影響使用功能的情況對產(chǎn)品進行不同的結(jié)構(gòu)調(diào)整,用Moldflow結(jié)果作以對比,尋找最佳方案;
b、進澆優(yōu)化: 結(jié)合結(jié)構(gòu)調(diào)整用不同的進澆方式尋找最佳進澆位置。

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改善效果對比

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實際改模結(jié)果

按照Moldflow分析優(yōu)化結(jié)構(gòu)調(diào)整模具后,試模后測量翹曲情況,變形有較大改善,變形量控制在0.03-0.05mm內(nèi),組裝成品給客戶承認沒出現(xiàn)空焊現(xiàn)象,后續(xù)一直正常穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

案例二、Moldflow在設(shè)計評審中運用

通過Moldflow做DOE分析,模擬不同成型參數(shù)、不同進膠方式下的產(chǎn)品變形,找出最佳方案

4. 1 產(chǎn)品模型

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4.2 澆口位置設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分析產(chǎn)品澆口最佳位置,有3項選擇:

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4.3 不同進澆方式,不同成形參數(shù)對比(分10組)成型條件

● injection time: 0.20s

● duration time: 0.50s

● %filling pressure: %95

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4.4 Moldflow分析結(jié)果對比及優(yōu)化結(jié)論

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通過不同的排列組合分析對比,找出最佳澆口位置以及最優(yōu)成型參數(shù),為模具設(shè)計提供指導(dǎo)依據(jù)。

四、總結(jié)

連接器產(chǎn)品雖小但精密,客戶對平面度要求很高,成型時采用高速射出,因此需要在產(chǎn)品開發(fā)前期盡早預(yù)測出成型可行性,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),而不是等到產(chǎn)品設(shè)計完畢,或開模之后才發(fā)現(xiàn)因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題或者開模方案不合理導(dǎo)致產(chǎn)品變形達不到客戶要求,不斷改模設(shè)變以致延誤交期。

因此在產(chǎn)品設(shè)計階段就運用Moldflow技術(shù),對連接器的開發(fā)是非常必要的,安費諾導(dǎo)入Moldflow之后并成功運用,讓軟件發(fā)揮了其巨大的經(jīng)濟效益。

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